某天，郝强在车间巡查时，看着地面上的划线工作做得有条不紊，总算满意了。

不过，5S管理远非简单的划线所能涵盖，它涉及的领域太多了。

在2000年左右，粤省的一些岛国企业已经率先引入了5S管理体系。

但近些年，仍有许多企业对此一知半解，甚至未曾听闻。

5S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

前世时，郝强在民营工厂干过，现场经常搞5Ｓ，做得效果挺不错的。

民营企业与大多国企在推行5S时有着截然不同的态度和效果。

许多国企往往只重形式，主要应付上级领导，却忽视了5S管理的真正意义——提高生产效率和产品质量。

如今，郝强有自己的工厂，搞5Ｓ也是为了提高生产效率和提升产品质量。

一切为了形式而搞的5Ｓ活动都是瞎搞的，甚至员工还会抱怨。

到了今日，未来摩托车公司员工人数已经达到了30人，主要是技术人员，还没有大量招聘工人。

等到准备开始小批量生产时，才会大量招聘工人。

车间主管刘祥看到老板来巡逻，过来打个招呼。

“工具、托盘和托盘车摆放在固定的位置，要不用的时候就找不到，可以多做一些标识。

有空的话，多看一下5Ｓ管理知识。”郝强看到托盘车摆放的位置没有固定，车间内画线，但没有喷标识字。

比如，如果没有固定一个位置，工人要找托盘车搬运工件，就会在车间内瞎找，浪费时间。

一天工作时间8小时，实际有效工作时间可能不到6个小时，每天找工具就要找半个小时，半天找不到工具，还影响工作心情。

有些工人找不到工具，肯定要发脾气，全车间喊：“哪个王八蛋拿走我工具？借走要还回来啊！”

这是很频繁现象，郝强可是很有经验。

“好的，老板。”刘祥认真回道，老板说得还是很有道理的。

郝强边走边看，走过一排电闸开关时，又提醒说道：“那么多开关，也做个标识吧，总得知道哪个电闸是控制哪台设备的吧，万一按错，正好有人在操作，这个存在安全隐患问题。”

他走了一圈，就随意找出十几个问题，刘祥紧张得额头都冒汗了。

但不得不佩服，老板眼神真好，一下子就看出问题来了。

还能怎么样，只能整改吧。

看到老板不再继续找问题了，他总算松了一口气。

郝强来到焊接区域，看到焊接技术主管方彬和一名焊工沟通焊接工艺问题，有些争执。

“这个是20号钢管，壁厚只有2.5毫米，电流160-180Ａ之间就差不多了，电压不要超过30伏。你刚才电流电压开得很大，焊得快是快，但背面烧穿了。”

“电流调小了不好焊嘛。”三十多岁的焊工有些不服气道。